BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT ỐNG GIÓ, VAN GIÓ TRONG HỆ THỐNG HVAC
1. Giới thiệu biện pháp thi công lắp đặt ống gió, van gió
Trong các công trình xây dựng hiện đại như trung tâm thương mại, cao ốc văn phòng, khách sạn, bệnh viện, nhà máy sản xuất và khu công nghiệp, hệ thống thông gió và điều hòa không khí HVAC đóng vai trò đặc biệt quan trọng trong việc kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm, chất lượng không khí cũng như tạo môi trường làm việc và sinh hoạt tiện nghi cho người sử dụng.
Trong toàn bộ hệ thống HVAC, mạng lưới ống gió và các loại van gió chính là thành phần trung tâm có nhiệm vụ vận chuyển, phân phối và điều tiết lưu lượng không khí từ các thiết bị xử lý không khí đến từng khu vực chức năng của công trình.
Để hệ thống vận hành ổn định, tiết kiệm năng lượng và đạt hiệu suất thiết kế, công tác thi công lắp đặt ống gió và van gió phải được thực hiện theo đúng quy trình kỹ thuật, đảm bảo độ kín khí, độ bền cơ học, khả năng chịu rung động, khả năng chống cháy cũng như đáp ứng các yêu cầu về thẩm mỹ kiến trúc.
Chỉ cần một sai sót nhỏ trong quá trình lắp đặt như định vị sai cao độ, khoảng cách giá đỡ không phù hợp, mối nối không kín hoặc van gió lắp đặt không đúng chiều dòng khí cũng có thể làm suy giảm hiệu suất hoạt động của toàn bộ hệ thống.
Biện pháp thi công lắp đặt ống gió, van gió được lập nhằm hướng dẫn chi tiết trình tự triển khai từ giai đoạn chuẩn bị vật tư, nhân lực, thiết bị thi công cho đến công tác lắp đặt giá đỡ, lắp đặt đường ống, lắp đặt van gió, thử kín hệ thống, bọc bảo ôn và nghiệm thu hoàn thành. Đây đồng thời là cơ sở để kiểm soát chất lượng thi công, đảm bảo an toàn lao động và đáp ứng các yêu cầu nghiệm thu của chủ đầu tư, tư vấn giám sát cũng như các cơ quan quản lý chuyên ngành.
2. Căn cứ và tiêu chuẩn áp dụng trong thi công ống gió, van gió
Công tác thi công lắp đặt hệ thống ống gió và van gió được thực hiện dựa trên hồ sơ thiết kế được phê duyệt, bản vẽ shop drawing đã được chấp thuận và các tiêu chuẩn kỹ thuật hiện hành. Việc tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn này giúp đảm bảo hệ thống đạt chất lượng cao, đáp ứng yêu cầu vận hành lâu dài và hạn chế tối đa các sự cố trong quá trình khai thác sử dụng.
Các tiêu chuẩn thường được áp dụng bao gồm TCVN 5687:2010 về thông gió và điều hòa không khí, TCXD 232:1999 về thiết kế, thi công và nghiệm thu hệ thống HVAC, TCVN 3288:1979 quy định các yêu cầu chung về an toàn đối với hệ thống thông gió, TCVN 4088:1985 về các thông số khí hậu ngoài trời phục vụ thiết kế.
TCXDVN 371:2006 về nghiệm thu chất lượng thi công công trình xây dựng. Bên cạnh đó, đối với các dự án có yêu cầu kỹ thuật cao, nhà thầu còn tham khảo các tiêu chuẩn quốc tế như SMACNA của Hoa Kỳ hoặc DW142 của Vương quốc Anh để nâng cao chất lượng chế tạo và lắp đặt hệ thống ống gió.
3. Công tác chuẩn bị trước khi thi công lắp đặt ống gió và van gió
Trước khi triển khai thi công, nhà thầu phải thực hiện đầy đủ các công tác chuẩn bị nhằm đảm bảo quá trình lắp đặt diễn ra liên tục, đúng tiến độ và hạn chế phát sinh trong quá trình thi công.
3.1 Lập bản vẽ thi công Shop Drawing
Sau khi tiếp nhận hồ sơ thiết kế, đội ngũ kỹ sư MEP tiến hành khảo sát hiện trường và triển khai bản vẽ shop drawing chi tiết cho toàn bộ hệ thống ống gió, van gió và cửa gió. Bản vẽ thi công phải thể hiện đầy đủ tuyến đi của đường ống, vị trí lắp đặt giá đỡ, cao độ lắp đặt, vị trí van điều chỉnh lưu lượng, van chặn lửa, cửa gió cấp, cửa gió hồi, cửa gió thải cũng như các chi tiết xuyên tường, xuyên sàn và kết cấu hỗ trợ.
Đặc biệt, trong quá trình triển khai bản vẽ shop drawing cần thực hiện công tác phối hợp MEP Coordination với các hệ thống điện động lực, điện nhẹ, cấp thoát nước và phòng cháy chữa cháy nhằm tránh hiện tượng xung đột không gian giữa các hệ thống kỹ thuật trong quá trình thi công thực tế.
3.2 Chuẩn bị vật tư
Căn cứ vào tiến độ thi công chi tiết của dự án, nhà thầu lập kế hoạch cung ứng vật tư phù hợp nhằm đảm bảo vật tư được đưa đến công trường đúng thời điểm, tránh tình trạng tồn kho quá lâu hoặc thiếu hụt vật tư trong quá trình thi công.
Các vật tư chính bao gồm ống gió tôn mạ kẽm, ống gió mềm có bảo ôn và không bảo ôn, van điều chỉnh lưu lượng, van chặn lửa, cửa gió các loại, thép góc chế tạo giá đỡ, thanh ren treo, bulong nở, gioăng cao su, keo silicone và các vật liệu bảo ôn. Toàn bộ vật tư phải được trình mẫu, phê duyệt vật liệu và nghiệm thu đầu vào trước khi đưa vào sử dụng trên công trường.
3.3 Chuẩn bị mặt bằng thi công
Nhà thầu phối hợp với chủ đầu tư, tư vấn giám sát và các đơn vị thi công liên quan để tiếp nhận mặt bằng thi công. Khu vực thi công phải được vệ sinh sạch sẽ, đảm bảo điều kiện an toàn lao động, có nguồn điện thi công ổn định, lối vận chuyển vật tư thuận lợi và không bị ảnh hưởng bởi các công tác xây dựng khác.
Đối với các khu vực trần kỹ thuật, trục kỹ thuật hoặc không gian có cao độ lớn, cần kiểm tra khả năng tiếp cận trước khi bố trí giàn giáo, xe nâng hoặc các thiết bị hỗ trợ thi công trên cao.
4. Biện pháp thi công lắp đặt giá đỡ và ty treo ống gió
4.1 Xác định vị trí lắp đặt giá đỡ ống gió
Sau khi hoàn thành công tác tiếp nhận mặt bằng và kiểm tra hiện trạng khu vực thi công, đội ngũ kỹ sư hiện trường tiến hành xác định chính xác vị trí lắp đặt giá đỡ và ty treo cho hệ thống ống gió. Đây là công đoạn đầu tiên trong quá trình thi công và có ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của toàn bộ tuyến ống sau này.
Căn cứ vào bản vẽ shop drawing đã được phê duyệt, kỹ sư sử dụng máy laser kết hợp với thước thép, nivo và các thiết bị đo đạc chuyên dụng để xác định tọa độ, cao độ cũng như tim tuyến của đường ống gió trên thực tế. Trong quá trình định vị phải đồng thời đối chiếu với bản vẽ của các hệ thống điện động lực, điện nhẹ, cấp thoát nước, phòng cháy chữa cháy và kết cấu xây dựng nhằm tránh xảy ra hiện tượng xung đột không gian kỹ thuật khi triển khai thi công.
Sau khi xác định được vị trí chính xác, các điểm khoan lắp giá đỡ sẽ được đánh dấu bằng bút chuyên dụng hoặc phấn màu để thuận tiện cho công tác kiểm tra trước khi thi công. Đối với những tuyến ống dài, máy laser được sử dụng để phóng tuyến nhằm đảm bảo toàn bộ hệ thống giá đỡ nằm trên cùng một trục thẳng, hạn chế tối đa sai số trong quá trình lắp đặt.
Trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo, đội ngũ thi công tiến hành kiểm tra lại toàn bộ các vị trí đã đánh dấu nhằm đảm bảo khoảng cách với các hệ thống kỹ thuật khác đáp ứng yêu cầu thiết kế và đủ không gian phục vụ cho công tác bảo trì, sửa chữa sau này.
4.2 Lắp đặt giá đỡ và ty treo ống gió
Bước 1: Khoan lắp bulong nở
Sau khi hoàn thành công tác định vị, công nhân tiến hành khoan các lỗ chờ trên kết cấu bê tông theo đúng kích thước của bulong nở đã được phê duyệt. Đối với khu vực kết cấu thép, các phụ kiện liên kết chuyên dụng sẽ được sử dụng thay thế cho bulong nở nhằm đảm bảo khả năng chịu tải và tránh làm ảnh hưởng đến kết cấu công trình.
Toàn bộ lỗ khoan phải được vệ sinh sạch bụi trước khi lắp bulong nhằm tăng độ bám dính và khả năng chịu lực của liên kết.
Bước 2: Lắp đặt thanh ren treo
Sau khi bulong nở được cố định chắc chắn vào kết cấu, tiến hành lắp đặt các thanh ren treo. Đường kính thanh ren được lựa chọn theo kích thước của ống gió.
Đối với các tuyến ống có kích thước nhỏ hơn 300 mm sử dụng ty ren Φ8 mm. Đối với các tuyến ống từ 300 mm đến 1500 mm sử dụng ty ren Φ10 mm. Những tuyến ống có kích thước lớn hơn 1500 mm hoặc có tải trọng lớn sẽ sử dụng ty ren Φ12 mm để đảm bảo khả năng chịu lực lâu dài.
Trong quá trình lắp đặt, các thanh ren phải được căn chỉnh thẳng đứng tuyệt đối và được siết chặt bằng ê cu ở cả phía trên và phía dưới thanh đỡ theo đúng yêu cầu kỹ thuật.
Bước 3: Gia công và lắp đặt thanh đỡ
Thanh đỡ được chế tạo từ thép góc hoặc thép C tùy thuộc vào kích thước đường ống.
Đối với các tuyến ống có kích thước nhỏ hơn 800 mm thường sử dụng thép góc V30x30x2.7 mm. Các tuyến ống từ 800 mm đến 1500 mm sử dụng thép V40x40x3 mm. Các tuyến ống lớn từ 1500 mm đến 2000 mm sử dụng thép V50x50x4 mm. Riêng các tuyến ống có kích thước trên 2000 mm sẽ sử dụng thép C nhằm tăng khả năng chịu tải và giảm biến dạng trong quá trình vận hành.
Toàn bộ kết cấu giá đỡ phải được sơn chống gỉ hoàn thiện trước khi lắp đặt. Đối với khu vực ngoài trời hoặc môi trường có độ ẩm cao, kết cấu giá đỡ phải được mạ kẽm nhúng nóng hoặc chế tạo bằng inox để nâng cao tuổi thọ sử dụng.
Bước 4: Kiểm tra khoảng cách giá đỡ
Sau khi lắp đặt hoàn thành, tiến hành kiểm tra khoảng cách giữa các giá đỡ theo quy định thiết kế. Đối với phần lớn các tuyến ống gió, khoảng cách giữa hai giá đỡ liên tiếp không được vượt quá 3000 mm. Riêng các tuyến ống có kích thước lớn hơn 2000 mm, khoảng cách tối đa được giới hạn ở mức 2500 mm nhằm đảm bảo độ ổn định của hệ thống.
Đồng thời kiểm tra độ thẳng hàng của toàn bộ hệ thống giá đỡ bằng máy laser. Những vị trí sai lệch vượt quá giới hạn cho phép phải được điều chỉnh ngay trước khi tiến hành lắp đặt đường ống.
4.3 Lắp đặt ống gió cứng
Bước 1: Kiểm tra ống gió trước khi đưa lên lắp đặt
Trước khi tiến hành lắp đặt, toàn bộ các đoạn ống gió phải được kiểm tra ngoại quan nhằm phát hiện các khuyết tật có thể phát sinh trong quá trình vận chuyển hoặc lưu kho. Các nội dung kiểm tra bao gồm kích thước hình học, độ phẳng của bề mặt tôn, chất lượng các mối ghép, tình trạng lớp mạ kẽm, độ kín của mặt bích và sự đầy đủ của các phụ kiện đi kèm.
Những đoạn ống bị móp méo, cong vênh, sai kích thước hoặc có dấu hiệu hư hỏng phải được sửa chữa hoặc thay thế trước khi đưa vào lắp đặt nhằm đảm bảo chất lượng chung của hệ thống.
Bước 2: Nâng chuyển ống gió lên vị trí thi công
Tùy thuộc vào kích thước và trọng lượng của từng đoạn ống gió, nhà thầu lựa chọn phương án nâng hạ phù hợp nhằm đảm bảo an toàn cho người lao động cũng như tránh làm biến dạng sản phẩm.
Đối với các đoạn ống có kích thước nhỏ và trọng lượng nhẹ, công nhân có thể thực hiện nâng thủ công bằng thang hoặc giàn giáo. Đối với các tuyến ống có kích thước lớn, việc sử dụng palăng xích, xe nâng hoặc các thiết bị hỗ trợ nâng hạ chuyên dụng là yêu cầu bắt buộc.
Theo biện pháp thi công, các đoạn ống có thể được ghép nối từ ba đến bốn đoạn ngay dưới mặt đất trước khi nâng đồng thời lên vị trí lắp đặt. Phương pháp này giúp giảm đáng kể thời gian làm việc trên cao, nâng cao năng suất thi công và hạn chế các nguy cơ mất an toàn lao động.
Bước 3: Ghép nối các đoạn ống gió
Sau khi được đưa lên hệ thống giá đỡ, các đoạn ống tiến hành ghép nối theo trình tự từ đầu tuyến đến cuối tuyến.
Tại các vị trí mặt bích, gioăng cao su phải được lắp đặt liên tục trên toàn bộ chu vi nhằm đảm bảo độ kín khí. Trong quá trình siết bulong, công nhân thực hiện siết đối xứng và đồng đều để tránh hiện tượng lệch mặt bích hoặc làm hư hỏng gioăng kín.
Đối với những vị trí sử dụng nẹp C hoặc các dạng liên kết khác, các khe hở phải được xử lý bằng keo silicone chuyên dụng nhằm hạn chế tối đa hiện tượng rò rỉ gió trong quá trình vận hành.
Bước 4: Kiểm tra hoàn thiện tuyến ống
Sau khi hoàn thành công tác lắp đặt, toàn bộ tuyến ống được kiểm tra lại về độ thẳng, độ võng, cao độ lắp đặt, độ kín của các mối nối và sự ổn định của hệ thống giá đỡ.
Những vị trí chưa đảm bảo yêu cầu kỹ thuật phải được hiệu chỉnh ngay trước khi chuyển sang các công đoạn tiếp theo.
4.4 Thi công lắp đặt ống gió mềm
Ống gió mềm thường được sử dụng để kết nối giữa hộp chia gió và cửa gió hoặc kết nối với các thiết bị trong hệ thống HVAC nhằm giảm rung động và hạn chế truyền tiếng ồn.
Bước 1: Kiểm tra vật tư
Trước khi lắp đặt, tiến hành kiểm tra tình trạng của ống gió mềm nhằm đảm bảo vật liệu không bị rách, thủng hoặc biến dạng trong quá trình vận chuyển và lưu kho.
Đối với loại ống gió mềm có bảo ôn, cần kiểm tra thêm lớp cách nhiệt bên ngoài nhằm đảm bảo không bị bong tróc hoặc hư hỏng.
Bước 2: Cắt ống gió mềm theo kích thước thực tế
Chiều dài ống mềm được xác định dựa trên khoảng cách thực tế giữa cửa gió và hộp chia gió. Việc cắt ống phải đảm bảo chiều dài vừa đủ, tránh kéo căng hoặc để dư quá nhiều làm ảnh hưởng đến lưu lượng gió.
Bước 3: Kết nối với hộp gió và cửa gió
Hai đầu ống mềm được đưa vào cổ nối của hộp chia gió và cửa gió. Sau đó sử dụng đai siết hoặc dây rút chuyên dụng để cố định chắc chắn.
Các vị trí nối được quấn kín bằng băng keo nhôm nhằm đảm bảo độ kín khí và hạn chế thất thoát lưu lượng.
Bước 4: Kiểm tra hoàn thiện
Sau khi lắp đặt, ống gió mềm phải đảm bảo không bị xoắn, không bị gập khúc, không bị bóp méo tiết diện và không tạo ra lực kéo lên cửa gió hoặc hộp chia gió.
4.5 Biện pháp lắp đặt van gió
Van gió là thiết bị quan trọng trong hệ thống HVAC, có chức năng điều chỉnh, phân phối hoặc ngăn chặn dòng không khí theo yêu cầu vận hành.
Các loại van được lắp đặt phổ biến bao gồm van điều chỉnh lưu lượng gió, van một chiều, van chặn lửa và các loại van chuyên dụng khác theo yêu cầu thiết kế.
Bước 1: Kiểm tra vị trí lắp đặt
Trước khi lắp đặt, cần kiểm tra chính xác vị trí van trên bản vẽ thi công đã được phê duyệt. Đồng thời xác định chiều dòng khí để tránh lắp ngược chiều làm ảnh hưởng đến khả năng hoạt động của thiết bị.
Bước 2: Đưa van lên vị trí lắp đặt
Van gió được đưa lên vị trí bằng phương pháp thủ công hoặc thiết bị nâng hạ tùy theo kích thước thực tế. Trong quá trình vận chuyển cần tránh va đập làm cong vênh cánh van hoặc hư hỏng cơ cấu đóng mở.
Bước 3: Liên kết van với hệ thống ống gió
Van được liên kết với hệ thống bằng mặt bích hoặc các phụ kiện theo thiết kế. Tại vị trí liên kết phải sử dụng gioăng kín nhằm hạn chế thất thoát lưu lượng gió.
Đối với các loại van có kích thước lớn, cần bố trí giá đỡ riêng nhằm tránh tải trọng của van tác động trực tiếp lên hệ thống ống gió.
Bước 4: Bố trí cửa thăm
Theo nội dung trong biện pháp thi công, tại các vị trí lắp đặt van cần bố trí cửa thăm phù hợp để phục vụ công tác vận hành, kiểm tra và bảo trì sau này.
Đây là yêu cầu đặc biệt quan trọng đối với các loại van chặn lửa, van điều chỉnh lưu lượng và các van lắp đặt bên trong trần kỹ thuật.
Bước 5: Kiểm tra hoạt động của van
Sau khi lắp đặt hoàn thành, tiến hành kiểm tra khả năng đóng mở của van. Cánh van phải chuyển động nhẹ nhàng, không bị kẹt và đảm bảo hoạt động đúng chức năng thiết kế.
Đối với van chặn lửa, cần kiểm tra đầy đủ cơ cấu kích hoạt, chốt giữ và các phụ kiện đi kèm trước khi nghiệm thu.
4.6 Biện pháp thử kín hệ thống ống gió bằng phương pháp tạo khói
Sau khi hoàn thành toàn bộ công tác lắp đặt đường ống và van gió, hệ thống phải được thử kín trước khi tiến hành bọc bảo ôn hoàn thiện.
Đây là bước kiểm tra quan trọng nhằm đánh giá chất lượng thi công và phát hiện các vị trí rò rỉ trên toàn bộ tuyến ống.
Bước 1: Chuẩn bị thiết bị thử kín
Các thiết bị phục vụ công tác thử kín bao gồm máy tạo khói, dầu tạo khói, ống nối mềm D100, bộ nguồn điện, tấm tôn bịt đầu ống, đèn chiếu sáng và các dụng cụ hỗ trợ kiểm tra hiện trường.
Toàn bộ thiết bị phải được kiểm tra tình trạng hoạt động trước khi đưa vào sử dụng.
Bước 2: Lắp đặt hệ thống thử kín
Một đầu tuyến ống được bịt kín bằng tấm tôn. Đầu còn lại được kết nối với thiết bị tạo khói thông qua ống mềm D100 theo đúng sơ đồ thử kín của biện pháp thi công.
Bước 3: Bơm khói vào hệ thống
Khói được tạo ra từ máy tạo khói và được đưa vào bên trong hệ thống thông qua đường ống mềm.
Khi quan sát thấy khói xuất hiện ở đầu còn lại của tuyến ống, ngừng quá trình cấp khói và tiến hành bịt kín hai đầu hệ thống.
Bước 4: Ngâm khói trong đường ống
Khói được giữ bên trong hệ thống trong khoảng thời gian từ một đến ba giờ theo quy định của biện pháp thi công.
Trong suốt thời gian này, đội ngũ kỹ thuật tiến hành kiểm tra toàn bộ tuyến ống, các vị trí mặt bích, van gió, cửa thăm và các mối nối để phát hiện hiện tượng rò rỉ.
Bước 5: Xử lý và thử lại
Nếu phát hiện hiện tượng rò rỉ khói, các vị trí lỗi phải được đánh dấu, sửa chữa và tiến hành thử kín lại cho đến khi đạt yêu cầu.
Trường hợp không phát hiện khói thoát ra bên ngoài trong thời gian kiểm tra thì hệ thống được đánh giá đạt yêu cầu về độ kín và đủ điều kiện chuyển sang công tác bọc bảo ôn.
4.7 Biện pháp bọc bảo ôn ống gió
Sau khi công tác thử kín hệ thống ống gió được nghiệm thu đạt yêu cầu, nhà thầu tiến hành triển khai công tác bọc bảo ôn. Đây là hạng mục có vai trò quan trọng trong việc hạn chế tổn thất nhiệt, ngăn ngừa hiện tượng đọng sương trên bề mặt đường ống và nâng cao hiệu quả vận hành của hệ thống điều hòa không khí.
Tùy theo yêu cầu thiết kế, hệ thống ống gió có thể được bọc bảo ôn bằng bông thủy tinh Glasswool hoặc các loại vật liệu bảo ôn dạng tấm có lớp phủ nhôm. Trong quá trình thi công, vật liệu bảo ôn phải được bảo quản tại nơi khô ráo, tránh tiếp xúc trực tiếp với nước hoặc ánh nắng mặt trời nhằm đảm bảo chất lượng vật liệu.
4.7.1 Bọc bảo ôn bằng bông thủy tinh Glasswool
Đây là phương pháp được sử dụng phổ biến đối với các hệ thống điều hòa không khí trung tâm, đặc biệt là các tuyến ống cấp gió lạnh có yêu cầu cao về khả năng cách nhiệt.
Bước 1: Vệ sinh bề mặt ống gió
Trước khi tiến hành bọc bảo ôn, toàn bộ bề mặt ống gió phải được vệ sinh sạch sẽ nhằm loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ hoặc các tạp chất còn sót lại sau quá trình thi công.
Bề mặt thi công phải khô ráo hoàn toàn trước khi tiến hành các bước tiếp theo nhằm đảm bảo khả năng bám dính của vật liệu bảo ôn.
Bước 2: Gắn đinh ghim bảo ôn
Các đinh ghim chuyên dụng được hàn hoặc dán trực tiếp lên bề mặt ống gió theo khoảng cách quy định.
Việc bố trí đinh ghim phải đảm bảo phân bố đều trên toàn bộ diện tích bề mặt nhằm giúp lớp bảo ôn được giữ cố định trong suốt quá trình sử dụng.
Đối với các tuyến ống có kích thước lớn hoặc chiều cao thi công lớn, số lượng đinh ghim cần được tăng cường nhằm tránh hiện tượng xô lệch hoặc võng lớp bảo ôn theo thời gian.
Bước 3: Cắt và lắp đặt lớp bảo ôn
Vật liệu Glasswool được cắt theo đúng kích thước thực tế của từng đoạn ống gió.
Trong quá trình thi công, lớp bảo ôn phải được ôm sát toàn bộ bề mặt đường ống và không được để xuất hiện các khoảng hở làm ảnh hưởng đến hiệu quả cách nhiệt.
Đối với các vị trí góc cạnh, co, cút hoặc chuyển hướng, vật liệu phải được cắt ghép cẩn thận nhằm đảm bảo tính liên tục của lớp bảo ôn trên toàn bộ hệ thống.
Bước 4: Cố định lớp bảo ôn
Sau khi lắp đặt hoàn chỉnh, lớp bảo ôn được cố định bằng mũ ghim chuyên dụng.
Tất cả các mũ ghim phải được ép chặt vào bề mặt vật liệu nhằm đảm bảo lớp bảo ôn không bị bong tróc hoặc dịch chuyển trong quá trình vận hành.
Bước 5: Dán kín các mối nối
Các vị trí tiếp giáp giữa các tấm bảo ôn được dán kín bằng băng keo nhôm chuyên dụng.
Việc xử lý kín các mối nối có ý nghĩa rất quan trọng vì đây là những vị trí dễ phát sinh hiện tượng thất thoát nhiệt hoặc đọng sương nếu thi công không đúng kỹ thuật.
Sau khi hoàn thiện, bề mặt bảo ôn phải phẳng đều, không bị nhăn, không bị hở mối nối và đảm bảo tính thẩm mỹ cho toàn bộ hệ thống.
4.7.2 Bọc bảo ôn bằng vật liệu dán trực tiếp
Theo biện pháp thi công trong hồ sơ, vật liệu bảo ôn dán trực tiếp được chia thành hai loại gồm loại có sẵn lớp keo và loại không có lớp keo.
Mặc dù quy trình thi công của hai loại vật liệu này tương đối giống nhau, tuy nhiên vẫn có những yêu cầu kỹ thuật riêng cần được tuân thủ nghiêm ngặt.
Bước 1: Làm sạch bề mặt ống gió
Trước khi thi công, bề mặt ống gió phải được vệ sinh sạch sẽ và đảm bảo hoàn toàn khô ráo.
Đây là điều kiện bắt buộc nhằm giúp vật liệu bảo ôn bám dính tốt lên bề mặt kim loại và tránh hiện tượng bong tróc sau khi đưa vào sử dụng.
Bước 2: Cắt vật liệu bảo ôn
Các tấm bảo ôn được đo đạc và cắt theo kích thước thực tế của từng đoạn ống.
Việc cắt vật liệu phải được thực hiện cẩn thận nhằm hạn chế hao hụt vật tư và đảm bảo tính thẩm mỹ sau khi hoàn thiện.
Bước 3: Thi công lớp keo
Đối với loại vật liệu không có sẵn lớp keo, công nhân tiến hành quét đều lớp keo chuyên dụng lên toàn bộ bề mặt ống gió trước khi dán bảo ôn.
Lớp keo phải được phân bố đồng đều trên toàn bộ diện tích thi công nhằm đảm bảo khả năng bám dính tối ưu.
Đối với loại vật liệu có sẵn lớp keo, chỉ cần bóc lớp giấy bảo vệ và tiến hành dán trực tiếp lên bề mặt đường ống.
Bước 4: Dán và ép chặt vật liệu bảo ôn
Sau khi vật liệu được đặt đúng vị trí, công nhân tiến hành căng đều và ép chặt lớp bảo ôn vào bề mặt ống gió.
Quá trình ép phải được thực hiện từ giữa ra hai bên nhằm loại bỏ hoàn toàn các bọt khí bên trong và đảm bảo lớp bảo ôn tiếp xúc đồng đều với bề mặt kim loại.
Bước 5: Xử lý các mối ghép
Theo yêu cầu của biện pháp thi công, tất cả các điểm ghép nối giữa các tấm bảo ôn phải được dán kín bằng băng dính tráng nhôm.
Lớp băng dính này không chỉ giúp tăng độ kín mà còn bảo vệ các mối nối khỏi tác động của độ ẩm và môi trường bên ngoài.
4.8 Biện pháp lắp đặt cửa gió
Theo hồ sơ biện pháp thi công, lắp đặt cửa gió là công đoạn cuối cùng của hệ thống ống gió. Mặc dù đây là hạng mục có khối lượng không lớn nhưng lại ảnh hưởng trực tiếp đến tính thẩm mỹ của toàn bộ công trình, do đó quá trình thi công phải được thực hiện cẩn thận và chính xác.
Bước 1: Định vị vị trí cửa gió
Căn cứ vào bản vẽ shop drawing đã được phê duyệt, kỹ sư hiện trường sử dụng máy laser kết hợp với thước đo để xác định chính xác vị trí lắp đặt các cửa gió trên trần hoặc tường.
Việc định vị phải được thực hiện đồng bộ nhằm đảm bảo tất cả các cửa gió nằm trên cùng một trục, thẳng hàng và đáp ứng yêu cầu thẩm mỹ của công trình.
Bước 2: Phối hợp cắt mở trần
Sau khi hoàn thành công tác đánh dấu, đơn vị hoàn thiện tiến hành cắt trần theo đúng kích thước và vị trí đã xác định.
Trong suốt quá trình này, đội ngũ kỹ thuật của nhà thầu HVAC phải thường xuyên kiểm tra và giám sát nhằm tránh sai lệch kích thước hoặc vị trí gây ảnh hưởng đến công tác lắp đặt sau này.
Bước 3: Lắp đặt cửa gió
Khi mặt bằng trần hoặc tường đã được hoàn thiện theo đúng yêu cầu, tiến hành lắp đặt cửa gió vào hộp cấp gió hoặc khung chờ đã được chuẩn bị từ trước.
Cửa gió có thể được cố định bằng vít bắt tôn hoặc hệ thống lò xo chuyên dụng tùy theo chủng loại thiết bị.
Tại các vị trí tiếp xúc giữa cửa gió và hộp chia gió, cần sử dụng keo silicone để xử lý kín các khe hở nhằm tránh thất thoát lưu lượng không khí trong quá trình vận hành.
Bước 4: Lắp đặt cửa gió ngoài trời
Đối với các cửa gió lắp trên tường ngoài hoặc tiếp xúc trực tiếp với môi trường bên ngoài, thông thường sử dụng cửa gió nan Z.
Tất cả các vị trí tiếp xúc với kết cấu công trình phải được xử lý kín bằng silicone chống thấm nhằm ngăn ngừa hiện tượng nước mưa thâm nhập vào hệ thống.
Bước 5: Căn chỉnh hoàn thiện
Sau khi lắp đặt hoàn thành, tiến hành điều chỉnh ty treo hộp gió để đảm bảo cửa gió áp sát vào bề mặt trần hoặc tường.
Các cửa gió phải được lắp đặt vuông góc, thẳng hàng và đồng đều trên toàn bộ mặt bằng. Việc căn chỉnh được thực hiện bằng máy laser nhằm đạt độ chính xác cao nhất.
Ngoài ra, cửa gió phải được bố trí sao cho thuận tiện cho việc tháo lắp, vệ sinh và bảo trì trong tương lai.
Bước 6: Vệ sinh và bàn giao
Sau khi hoàn thiện công tác lắp đặt, toàn bộ cửa gió và khu vực xung quanh phải được vệ sinh sạch sẽ.
Các vết bẩn, bụi xây dựng, keo thừa hoặc dấu vân tay trên bề mặt cửa gió phải được loại bỏ hoàn toàn trước khi nghiệm thu.
5. Công tác nghiệm thu hệ thống ống gió và van gió
Sau khi hoàn thành toàn bộ các hạng mục thi công, nhà thầu tiến hành công tác nghiệm thu theo trình tự quy định.
Đầu tiên là công tác nghiệm thu nội bộ nhằm kiểm tra lại toàn bộ hệ thống, đánh giá chất lượng thi công và xử lý các tồn tại nếu có.
Sau khi nghiệm thu nội bộ đạt yêu cầu, nhà thầu lập hồ sơ nghiệm thu và gửi giấy mời đến tư vấn giám sát, chủ đầu tư và các cơ quan chức năng liên quan theo quy định của dự án.
Công tác nghiệm thu chính thức bao gồm kiểm tra vật liệu đầu vào, kiểm tra hệ thống giá đỡ, kiểm tra độ kín đường ống, kiểm tra chất lượng bảo ôn, kiểm tra hoạt động của van gió, kiểm tra vị trí lắp đặt cửa gió và đánh giá tổng thể khả năng vận hành của hệ thống.
Khi toàn bộ các hạng mục được xác nhận đạt yêu cầu kỹ thuật và đáp ứng hồ sơ thiết kế đã được phê duyệt, hệ thống ống gió và van gió được nghiệm thu hoàn thành và chuyển sang giai đoạn thi công hoặc vận hành tiếp theo.
6. Kết luận
Biện pháp thi công lắp đặt ống gió, van gió là tài liệu kỹ thuật quan trọng giúp định hướng toàn bộ quá trình triển khai hệ thống HVAC từ giai đoạn chuẩn bị vật tư, lắp đặt giá đỡ, thi công đường ống, lắp đặt van gió, thử kín hệ thống, bọc bảo ôn cho đến lắp đặt cửa gió và nghiệm thu hoàn thành. Việc tuân thủ đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật trong biện pháp thi công không chỉ đảm bảo chất lượng công trình mà còn góp phần nâng cao hiệu suất vận hành, giảm tổn thất năng lượng và kéo dài tuổi thọ của toàn bộ hệ thống điều hòa thông gió.
LINK TẢI BIỆN PHÁP THI CÔNG ỐNG GIÓ
11. Liên Hệ
Nếu bạn có nhu cầu về thiết kế, thi công hệ thống điều hòa không khí và thông gió vui lòng liên hệ thông tin bên dưới
CÔNG TY TNHH KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ TRIỀU MINH
ĐỊA CHỈ: 109 NGUYỄN THỊ NHUNG. P. HIỆP BÌNH, TP. HỒ CHÍ MINH
MAIL: TRIEUMINH@TRIEUMINH.COM
ĐIỆN THOẠI (ZALO): 0976.422.223
Xem thêm
THI CÔNG HỆ THỐNG ĐIỀU HÒA KHÔNG KHÍ VÀ THÔNG GIÓ
LẮP ĐẶT HỆ THỐNG MÁY LẠNH VRV, VRF
BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG ĐIỀU HÒA KHÔNG KHÍ
QUY TRÌNH THI CÔNG HỆ THỐNG THÔNG GIÓ NHÀ XƯỞNG
THÔNG GIÓ TẦNG HẦM: TỪ THIẾT KẾ ĐẾN THI CÔNG
QUY TRÌNH THI CÔNG HỆ THỐNG THÔNG GIÓ NHÀ XƯỞNG
