BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG KHÍ NÉN CHUYÊN NGHIỆP, CHI TIẾT (AIR COMPRESSED SYSTEM)

1. Tổng quan về biện pháp thi công hệ thống khí nén

Hệ thống khí nén được sử dụng phổ biến trong nhà máy, xưởng sản xuất và các công trình công nghiệp nhằm cung cấp nguồn khí nén ổn định đến các thiết bị và vị trí sử dụng theo yêu cầu của dây chuyền công nghệ. Để hệ thống hoạt động ổn định, đường ống khí nén phải được lắp đặt đúng tuyến, đúng cao độ, có giá đỡ chắc chắn, các mối nối đảm bảo độ kín và toàn bộ hệ thống phải được kiểm tra trước khi đưa vào vận hành.

Biện pháp thi công hệ thống khí nén được xây dựng nhằm kiểm soát trình tự thực hiện từ khi tiếp nhận vật tư, gia công đường ống, lắp đặt giá đỡ, lắp đặt đường ống, thực hiện mối nối hàn hoặc ren, sơn bảo vệ, lắp đặt thiết bị cho đến kiểm tra rò rỉ và nghiệm thu hoàn thành. Nội dung trong hồ sơ gốc tập trung vào đường ống thép, giá đỡ, công tác gia công và lắp đặt đường ống, đồng thời yêu cầu việc thi công phải tuân thủ bản vẽ thiết kế, shop drawing và các yêu cầu kỹ thuật đã được phê duyệt.

Table of Contents

Trước khi triển khai ngoài công trường, toàn bộ bản vẽ phải được kiểm tra để đảm bảo đang sử dụng đúng phiên bản mới nhất. Các vị trí tuyến ống, cao độ, điểm chuyển hướng, vị trí van, phụ kiện, giá đỡ và điểm kết nối thiết bị cần được rà soát trước nhằm hạn chế việc phải điều chỉnh hoặc tháo dỡ sau khi đã thi công.

2. Công tác chuẩn bị trước khi thi công

2.1. Kiểm tra bản vẽ và hiện trường

Đường ống và hệ thống giá đỡ phải được thi công dựa trên bản vẽ thiết kế và shop drawing mới nhất đã được phê duyệt. Trước khi triển khai, kỹ thuật hiện trường cần kiểm tra sự phù hợp giữa bản vẽ và điều kiện thực tế, đặc biệt tại những khu vực có nhiều hệ thống MEP giao cắt.

Việc kiểm tra cần xác định rõ tuyến đường ống, cao độ lắp đặt, kích thước ống, vị trí giá đỡ, vị trí van và phụ kiện, đồng thời kiểm tra không gian cần thiết để thi công và bảo trì sau này.

Nếu phát hiện tuyến ống trên bản vẽ bị vướng kết cấu hoặc các hệ thống khác, nhà thầu phải báo cáo và thống nhất phương án xử lý trước khi thay đổi. Không tự ý thay đổi tuyến ống khi chưa có xác nhận phù hợp.

2.2. Chuẩn bị vật tư

Các vật tư chính gồm đường ống thép, phụ kiện, van, cùm treo, giá đỡ và thiết bị khí nén. Theo hồ sơ gốc, đường ống, giá đỡ, máy nén khí và các thiết bị liên quan phải phù hợp với yêu cầu kỹ thuật và được phê duyệt trước khi đưa vào sử dụng.

Khi vật tư được đưa đến công trường, bộ phận kỹ thuật và QA/QC phải kiểm tra chủng loại, kích thước, tình trạng bề mặt và số lượng trước khi lập hồ sơ nghiệm thu vật tư. Những vật tư bị cong, móp, hư hỏng hoặc không đúng chủng loại phải được phân loại riêng để xử lý.

Đường ống và phụ kiện sau khi kiểm tra phải được sắp xếp tại khu vực tập kết sạch sẽ, khô ráo và có biện pháp tránh va chạm trong quá trình thi công. Đặc biệt, hai đầu ống chưa lắp đặt phải được bảo vệ để hạn chế bụi và vật thể lạ xâm nhập vào bên trong.

2.3. Chuẩn bị dụng cụ và thiết bị

Các thiết bị phục vụ thi công phải được chuẩn bị đầy đủ trước khi triển khai, trong đó có máy cắt, máy hàn, máy mài, máy tạo ren, máy khoan, thiết bị nâng và các dụng cụ cầm tay cần thiết. Hồ sơ gốc cũng thể hiện nhóm thiết bị cơ bản gồm máy cắt, máy khoan, máy hàn, máy nâng và máy tạo ren.

Tất cả máy móc phải được kiểm tra tình trạng hoạt động trước khi sử dụng, đặc biệt đối với các thiết bị điện và thiết bị tạo tia lửa như máy cắt, máy mài và máy hàn.

3. Trình tự thi công hệ thống khí nén

Trình tự thi công được tổ chức theo nguyên tắc từ dưới lên và từ tuyến chính đến các nhánh, trong đó mỗi công đoạn phải được kiểm tra trước khi chuyển sang bước tiếp theo. Trình tự cơ bản được triển khai từ chuẩn bị vật tư, gia công đường ống, lắp đặt giá đỡ, lắp đặt đường ống, hoàn thiện mối nối, sơn bảo vệ, lắp đặt thiết bị, kiểm tra rò rỉ và nghiệm thu.

Quy trình thực hiện gồm các bước chính:

Kiểm tra bản vẽ và xác nhận điều kiện thi công thực tế trước khi đưa vật tư vào khu vực lắp đặt.
Tiếp nhận, kiểm tra và nghiệm thu đường ống, phụ kiện, vật tư giá đỡ cùng các thiết bị liên quan theo hồ sơ đã được phê duyệt.
Gia công đường ống tại xưởng hoặc khu vực gia công được bố trí phù hợp nhằm kiểm soát tốt kích thước và chất lượng mối nối.
Gia công và lắp đặt ty treo, cùm treo và giá đỡ theo vị trí được thể hiện trên bản vẽ thi công.
Đưa các đoạn ống đã gia công lên vị trí và tiến hành căn chỉnh theo tuyến, cao độ và hướng đi đã được xác định.
Thực hiện kết nối các đoạn ống bằng phương pháp hàn hoặc ren tùy theo thiết kế và yêu cầu kỹ thuật của hệ thống.
Kiểm tra toàn bộ giá đỡ, mối hàn, mối nối ren và tình trạng tuyến ống trước khi tiến hành hoàn thiện.
Thực hiện sơn bảo vệ tại các vị trí cần thiết, đồng thời bảo vệ các bề mặt đã hoàn thiện để tránh bị ảnh hưởng bởi các công tác tiếp theo.
Lắp đặt máy nén khí và các thiết bị khí nén, sau đó thực hiện kết nối với hệ thống đường ống theo bản vẽ.
Tiến hành kiểm tra rò rỉ bằng áp suất khí/nitơ theo kế hoạch kiểm tra đã được phê duyệt.
Khắc phục các vị trí không đạt, vệ sinh hệ thống và kiểm tra hoàn thiện trước khi nghiệm thu.
Nghiệm thu hệ thống với các bên liên quan và hoàn thiện hồ sơ bàn giao.

Trình tự này bám theo trình tự công việc thể hiện trong tài liệu gốc, từ chuẩn bị vật tư, giá đỡ, sơn lần đầu, lắp đặt đường ống, kiểm tra mối nối đến kiểm tra rò rỉ và nghiệm thu.

4. Biện pháp gia công đường ống khí nén

Gia công đường ống là công đoạn quan trọng quyết định độ chính xác của tuyến ống khi lắp đặt. Việc gia công nên được thực hiện tại xưởng hoặc khu vực được bố trí riêng để hạn chế ảnh hưởng đến các công việc khác trên công trường.

Trước khi gia công, kỹ thuật viên phải đối chiếu chiều dài từng đoạn ống với shop drawing, xác định chính xác vị trí cắt và đánh dấu rõ ràng trên đường ống. Việc đánh dấu phải đảm bảo đoạn ống sau khi cắt có chiều dài phù hợp với kích thước thực tế và có đủ chiều dài để thực hiện mối nối.

Sau khi xác định vị trí cắt, đường ống được cắt bằng thiết bị phù hợp với kích thước và chiều dày của ống. Đường cắt phải tương đối vuông góc với trục ống nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho công tác căn chỉnh và kết nối.

Sau khi cắt, phần mép ống phải được mài và làm sạch để loại bỏ ba via, cạnh sắc và các phần kim loại dư thừa. Hồ sơ gốc cũng yêu cầu mài phần cắt bằng máy mài đĩa, trong đó góc mài được lựa chọn phù hợp với chiều dày đường ống.

Sau khi hoàn thành gia công, từng đoạn ống phải được kiểm tra lại kích thước, hướng nối và vị trí lắp đặt trước khi vận chuyển đến khu vực thi công.

5. Biện pháp lắp đặt giá đỡ đường ống

Giá đỡ là bộ phận giữ ổn định cho hệ thống đường ống và phải được thi công trước hoặc đồng thời với quá trình lắp đặt đường ống. Vị trí giá đỡ phải được xác định theo shop drawing và phải đảm bảo đường ống sau khi lắp đặt không bị võng, nghiêng hoặc mất ổn định.

5.1. Định vị giá đỡ

Trước khi khoan hoặc lắp đặt ty treo, kỹ thuật viên phải xác định chính xác cao độ và vị trí của giá đỡ dựa trên mốc chuẩn của công trình. Các vị trí này cần được kiểm tra để tránh xung đột với dầm, xà gồ, trần, máng cáp và các hệ thống MEP khác.

Tài liệu gốc thể hiện các dạng giá đỡ cho đường ống nằm ngang, đường ống đứng, vị trí van, phụ kiện, điểm đi lên, đi xuống và vị trí chuyển hướng.

5.2. Lắp đặt giá đỡ đường ống ngang

Đối với đường ống ngang, các giá đỡ phải được bố trí đều theo tuyến và được cố định chắc chắn vào kết cấu. Sau khi lắp đặt, phải kiểm tra cao độ của từng điểm để đảm bảo tuyến ống không bị võng và duy trì được hướng đi theo thiết kế.

Tại các vị trí có phụ kiện hoặc van, cần xem xét tải trọng tập trung để bố trí giá đỡ phù hợp. Giá đỡ không chỉ có nhiệm vụ giữ đường ống mà còn phải hạn chế chuyển động của đường ống trong quá trình vận hành.

5.3. Giá đỡ tại van và phụ kiện

Các van và phụ kiện có khối lượng lớn có thể tạo tải trọng lên đường ống. Vì vậy, tại những vị trí này cần bố trí điểm đỡ phù hợp nhằm tránh truyền tải trọng trực tiếp lên mối nối.

Sau khi hoàn thành giá đỡ, phải kiểm tra độ chắc chắn, vị trí lắp đặt và khả năng giữ ổn định đường ống trước khi thực hiện các công đoạn tiếp theo.

5.4. Giá đỡ tại vị trí chuyển hướng

Tại các vị trí đường ống đổi hướng, lực tác động lên hệ thống có thể khác so với đoạn ống thẳng. Do đó, vị trí giá đỡ phải được kiểm tra kỹ để đảm bảo đường ống giữ đúng hình dạng và không bị dịch chuyển.

6. Biện pháp đưa đường ống lên cao và lắp đặt tại vị trí

Sau khi gia công, các đoạn ống được vận chuyển đến vị trí lắp đặt. Tùy theo cao độ và điều kiện thực tế, đường ống có thể được đưa lên bằng xe nâng hoặc thiết bị nâng phù hợp, sau đó đặt lên hệ thống giá đỡ.

Khi sử dụng xe nâng, đoạn ống phải được cố định chắc chắn trên càng nâng và có người hướng dẫn trong quá trình di chuyển. Không cho phép người đứng phía dưới tải đang nâng hoặc đứng trong vùng có nguy cơ đường ống rơi xuống.

Đối với khu vực thi công trên cao bằng giàn giáo, trước khi làm việc phải kiểm tra tình trạng giàn giáo và sàn công tác. Người lao động phải sử dụng phương tiện chống rơi phù hợp, đồng thời khu vực bên dưới phải được khoanh vùng để ngăn người không có nhiệm vụ đi vào.

Hồ sơ gốc thể hiện phương án lắp đặt bằng xe nâng và giàn giáo, đồng thời yêu cầu sử dụng dây an toàn trong quá trình làm việc trên cao.

Khi đường ống được đưa lên vị trí, công nhân phải căn chỉnh đường ống với giá đỡ trước khi cố định. Không được để đường ống treo tạm hoặc tựa lên hệ thống khác trong thời gian dài.

7. Biện pháp lắp đặt và căn chỉnh đường ống

Sau khi giá đỡ được hoàn thiện, các đoạn ống được đưa vào vị trí theo đúng trình tự thi công. Nên triển khai từ tuyến chính đến các nhánh để thuận lợi cho việc căn chỉnh và hạn chế phải tháo lắp nhiều lần.

Đầu tiên, đặt đoạn ống lên các giá đỡ đã được chuẩn bị và kiểm tra hướng đi. Tiếp theo, căn chỉnh cao độ và khoảng cách giữa đường ống với các hệ thống xung quanh trước khi thực hiện mối nối.

Các đoạn ống phải được căn chỉnh sao cho trục ống thẳng và không tạo ứng suất bất thường tại vị trí nối. Đối với những đoạn ống có thay đổi hướng, cần kiểm tra lại kích thước thực tế trước khi cố định hoàn toàn.

Sau khi căn chỉnh đạt yêu cầu, tiến hành cố định đường ống vào giá đỡ. Các mối nối tiếp theo chỉ được thực hiện khi hai đầu ống đã được căn chỉnh đúng vị trí.

Trong suốt quá trình lắp đặt, các đầu ống chưa kết nối phải được bịt kín nhằm hạn chế bụi và vật thể lạ xâm nhập. Khi tạm dừng công việc, đường ống phải được bảo vệ để tránh bị hư hỏng do các công tác khác trên công trường.

8. Biện pháp hàn nối đường ống thép

Hàn là một trong những phương pháp kết nối đường ống được sử dụng trong hệ thống khí nén. Chất lượng mối hàn ảnh hưởng trực tiếp đến độ kín của hệ thống nên công tác chuẩn bị, căn chỉnh và thực hiện mối hàn phải được kiểm soát chặt chẽ.

8.1. Chuẩn bị đầu ống

Trước khi hàn, hai đầu ống phải được kiểm tra và làm sạch. Phần mép cắt phải được mài để loại bỏ ba via và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình hàn.

Hai đoạn ống sau đó được đặt trên giá đỡ tạm và căn chỉnh sao cho đồng tâm. Không được để hai đoạn ống lệch nhau quá mức vì có thể ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn và hình dạng tuyến ống.

8.2. Hàn đính

Sau khi căn chỉnh, tiến hành hàn đính để cố định vị trí hai đoạn ống. Hồ sơ gốc yêu cầu tối thiểu bốn điểm hàn đính được bố trí đối xứng trước khi thực hiện hàn hoàn thiện. Việc hàn đính phải đảm bảo hai đoạn ống không bị dịch chuyển trong quá trình hàn chính thức.

8.3. Hàn hoàn thiện

Sau khi kiểm tra lại độ đồng tâm và vị trí hai đoạn ống, tiến hành hàn hoàn thiện theo yêu cầu kỹ thuật. Quá trình hàn cần được kiểm soát nhằm hạn chế quá nhiệt và biến dạng đường ống. Tài liệu gốc cũng yêu cầu kiểm soát chiều dài đường hàn để hạn chế hiện tượng quá nhiệt và biến dạng.

Sau khi hàn xong, mối hàn phải được làm sạch bằng máy mài để loại bỏ xỉ và phần kim loại không cần thiết. Kỹ thuật viên kiểm tra ngoại quan toàn bộ mối hàn trước khi thực hiện công đoạn bảo vệ chống ăn mòn.

8.4. Bảo vệ mối hàn

Sau khi mối hàn đạt yêu cầu, khu vực mối hàn được làm sạch và thực hiện sơn chống ăn mòn theo yêu cầu. Các đoạn ống chưa thể lắp đặt ngay phải được bịt đầu bằng vật liệu bảo vệ để tránh bụi xâm nhập.

9. Biện pháp nối ren đường ống

Đối với những đoạn ống sử dụng kết nối ren, quá trình gia công phải được thực hiện chính xác để đảm bảo mối nối kín và chắc chắn.

Trước tiên, xác định chiều dài đoạn ống cần cắt và đánh dấu quanh chu vi ống để tạo đường cắt vuông góc. Sau đó tiến hành cắt bằng máy phù hợp với kích thước đường ống.

Sau khi cắt, phần bên trong và bên ngoài đầu ống phải được làm sạch, loại bỏ ba via để tránh ảnh hưởng đến quá trình tạo ren và lắp đặt.

Tiếp theo, tiến hành tạo ren theo kích thước yêu cầu. Phần ren sau khi gia công phải được kiểm tra để đảm bảo không bị méo, dập hoặc hư hỏng.

Sau khi ren đạt yêu cầu, quấn băng keo làm kín và sử dụng chất làm kín phù hợp trước khi lắp phụ kiện. Hồ sơ gốc quy định trình tự từ cắt ống, mài phần bên trong, tạo ren, quấn băng keo, sử dụng chất làm kín, lắp phụ kiện và xiết bằng cờ lê.

Khi hoàn thành, kiểm tra lại độ chắc chắn của mối nối. Các đầu ống chưa tiếp tục lắp đặt phải được bọc bảo vệ để tránh bụi xâm nhập.

10. Biện pháp sơn và hoàn thiện đường ống

Sau khi đường ống được gia công và lắp đặt, công tác sơn được thực hiện nhằm bảo vệ bề mặt và hoàn thiện hệ thống.

Trước khi sơn, phải vệ sinh sạch bề mặt đường ống và loại bỏ bụi, dầu mỡ, gỉ hoặc các chất có thể ảnh hưởng đến khả năng bám dính của lớp sơn.

Quy trình sơn cơ bản gồm lớp sơn lót, lớp sơn phủ và lớp hoàn thiện theo màu đã được phê duyệt. Hồ sơ gốc cũng quy định trình tự sơn lót, sơn phủ và hoàn thiện theo màu được phê duyệt.

Trước khi sơn, phải che chắn các khu vực xung quanh như tường, trần, sàn và các đường ống khác để tránh sơn bám vào công trình đã hoàn thiện.

Thời gian chờ giữa các lớp và độ dày màng sơn khô phải được kiểm soát theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Không thực hiện sơn khi bề mặt còn ẩm hoặc điều kiện môi trường không phù hợp.

11. Biện pháp lắp đặt máy nén khí và thiết bị khí nén

Sau khi tuyến đường ống được hoàn thiện, tiến hành lắp đặt máy nén khí và các thiết bị khí nén theo vị trí thể hiện trên bản vẽ. Hồ sơ gốc có riêng nội dung về biện pháp lắp đặt máy nén khí và thiết bị khí nén.

Trước khi đưa thiết bị vào vị trí, cần kiểm tra mặt bằng, vị trí lắp đặt và điều kiện tiếp cận để đảm bảo thiết bị có thể được vận chuyển, nâng hạ và bảo trì thuận lợi.

Thiết bị phải được đặt đúng vị trí, căn chỉnh ổn định và cố định theo yêu cầu. Khi kết nối đường ống, phải tránh tạo lực kéo, đẩy hoặc tải trọng bất thường lên đầu kết nối của thiết bị.

Đường ống phải được căn chỉnh trước khi kết nối với thiết bị. Không sử dụng thiết bị làm điểm tựa để ép đường ống về vị trí vì có thể gây biến dạng hoặc ảnh hưởng đến đầu kết nối.Sau khi hoàn thành kết nối, kiểm tra toàn bộ mối nối và các phụ kiện trước khi đưa hệ thống vào thử nghiệm.

12. Biện pháp kiểm tra và thử kín hệ thống khí nén

Kiểm tra rò rỉ là bước quan trọng nhằm xác định khả năng kín của đường ống trước khi đưa hệ thống vào vận hành. Theo trình tự trong hồ sơ gốc, công tác kiểm tra rò rỉ bằng áp suất khí được thực hiện sau khi kiểm tra giá đỡ, mối hàn và các mối nối.

12.1. Chuẩn bị thử kín

Trước khi thử, phải kiểm tra toàn bộ tuyến ống và đảm bảo các mối nối đã hoàn thiện. Những vị trí chưa hoàn thiện phải được xử lý trước khi đưa vào thử.

Phạm vi thử phải được xác định rõ và các điểm đầu cuối phải được bịt kín phù hợp. Thiết bị đo áp suất phải được kiểm tra trước khi sử dụng.

12.2. Tiến hành tăng áp

Quá trình tăng áp phải được thực hiện từ từ và có kiểm soát. Trong thời gian thử, khu vực phải được kiểm soát để hạn chế người không có nhiệm vụ tiếp cận.

Không được sửa chữa hoặc tháo lắp mối nối khi đường ống đang chịu áp suất. Nếu phát hiện vị trí nghi ngờ rò rỉ, phải giảm áp về trạng thái an toàn trước khi tiến hành xử lý.

12.3. Kiểm tra và xử lý rò rỉ

Sau khi hệ thống đạt điều kiện thử, tiến hành theo dõi áp suất theo yêu cầu của hồ sơ dự án. Nếu phát hiện sụt áp bất thường hoặc dấu hiệu rò rỉ, phải xác định vị trí và xử lý.

Sau khi sửa chữa, hệ thống phải được thử lại cho đến khi đạt yêu cầu. Kết quả thử phải được ghi nhận vào biên bản và hồ sơ nghiệm thu.

13. Kiểm tra hoàn thiện sau khi lắp đặt

Sau khi hoàn thành toàn bộ tuyến ống, kỹ thuật hiện trường tiến hành kiểm tra tổng thể trước khi nghiệm thu. Nội dung kiểm tra tập trung vào:

Tuyến ống phải được lắp đặt đúng vị trí và cao độ theo bản vẽ được phê duyệt.
Đường ống phải được cố định chắc chắn và không có hiện tượng võng hoặc mất cân bằng bất thường.
Các giá đỡ phải được lắp đặt đầy đủ và liên kết chắc chắn với kết cấu công trình.
Các mối hàn phải được làm sạch, kiểm tra ngoại quan và hoàn thiện lớp bảo vệ theo yêu cầu.
Các mối nối ren phải được kiểm tra tình trạng ren, chất làm kín và độ chắc chắn sau khi lắp đặt.
Các van và phụ kiện phải được lắp đúng hướng, đúng vị trí và thuận tiện cho quá trình vận hành.
Các đầu ống chưa kết nối phải được bịt kín nhằm ngăn bụi và vật thể lạ xâm nhập.
Bề mặt đường ống phải được hoàn thiện sạch sẽ, không có dấu hiệu hư hỏng do các công tác khác gây ra.

14. Kiểm soát chất lượng và nghiệm thu

Công tác kiểm soát chất lượng được thực hiện xuyên suốt quá trình thi công thay vì chỉ kiểm tra khi hệ thống đã hoàn thành. Các công việc chính gồm kiểm tra vật tư đầu vào, kiểm tra gia công, kiểm tra giá đỡ, kiểm tra đường ống, kiểm tra mối nối, kiểm tra sơn và kiểm tra thử kín.

Theo hồ sơ gốc, công tác kiểm soát chất lượng tham chiếu Inspection and Test Plan và Inspection Check Sheet theo mẫu của khách hàng.

Các bước nghiệm thu nên được thực hiện theo từng giai đoạn, trong đó những công việc sau khi bị che khuất hoặc không còn khả năng kiểm tra trực tiếp phải được nghiệm thu trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo.

Sau khi thử kín đạt yêu cầu, nhà thầu tiến hành vệ sinh, hoàn thiện hệ thống và lập hồ sơ nghiệm thu cuối cùng.

15. Biện pháp an toàn trong quá trình thi công

An toàn phải được kiểm soát đồng thời với tiến độ thi công. Đặc biệt, các công việc cắt, mài, hàn, nâng hạ và làm việc trên cao cần được đánh giá nguy cơ trước khi triển khai.

Khi cắt hoặc mài đường ống, khu vực làm việc phải được che chắn để ngăn tia lửa và mảnh kim loại ảnh hưởng đến người xung quanh. Người lao động phải sử dụng kính bảo hộ, găng tay và các phương tiện bảo hộ phù hợp.

Đối với thiết bị sử dụng điện, dây dẫn phải được kiểm tra tình trạng cách điện và bố trí gọn gàng nhằm hạn chế nguy cơ điện giật. Tài liệu gốc cũng yêu cầu kiểm tra cách điện, treo dây điện và sử dụng đầy đủ PPE.

Đối với công việc trên cao, phải kiểm soát nguy cơ rơi người, rơi đường ống, rơi giá đỡ và rơi dụng cụ. Khu vực phía dưới phải được khoanh vùng, người lao động phải sử dụng dây an toàn và lifeline khi cần thiết.

16. Những yêu cầu quan trọng để đảm bảo chất lượng thi công

Chất lượng hệ thống khí nén phụ thuộc rất lớn vào độ chính xác của quá trình gia công và lắp đặt đường ống. Vì vậy, trong quá trình thi công cần đặc biệt chú ý đến việc căn chỉnh tuyến ống, chất lượng mối nối và độ chắc chắn của giá đỡ.

Không được sử dụng vật tư chưa được kiểm tra hoặc không phù hợp với hồ sơ đã phê duyệt. Việc sử dụng đúng vật tư ngay từ đầu sẽ hạn chế nguy cơ phải tháo dỡ hoặc thay thế sau khi lắp đặt.

Các đầu ống phải luôn được bảo vệ trong thời gian chưa kết nối. Đây là yêu cầu quan trọng để hạn chế bụi và vật thể lạ đi vào đường ống.

Mối hàn phải được làm sạch và kiểm tra trước khi sơn. Mối nối ren phải được gia công chính xác, sử dụng vật liệu làm kín phù hợp và được xiết chắc chắn.

Đường ống phải được kiểm tra rò rỉ trước khi đưa vào vận hành. Nếu phát hiện vị trí không đạt, phải xử lý và thực hiện thử lại trước khi nghiệm thu.

17. Kết luận

Biện pháp thi công hệ thống khí nén cần được tổ chức theo một trình tự chặt chẽ, trong đó trọng tâm là kiểm soát chất lượng đường ống từ khâu gia công đến lắp đặt và thử nghiệm. Quy trình không chỉ đơn thuần là đưa đường ống vào vị trí mà phải bao gồm đầy đủ các bước định vị, lắp đặt giá đỡ, căn chỉnh, kết nối, bảo vệ, kiểm tra và nghiệm thu.

Trình tự thi công hợp lý bắt đầu bằng việc kiểm tra bản vẽ và hiện trường, sau đó chuẩn bị vật tư, gia công đường ống, lắp đặt giá đỡ, đưa đường ống lên vị trí, căn chỉnh và thực hiện mối nối hàn hoặc ren. Sau khi tuyến ống được hoàn thiện, tiếp tục thực hiện sơn bảo vệ, lắp đặt thiết bị, kiểm tra rò rỉ và hoàn thiện hồ sơ nghiệm thu.

Trong đó, giá đỡ, độ chính xác khi căn chỉnh đường ống, chất lượng mối hàn/mối nối ren và công tác thử kín là những nội dung cần được kiểm soát đặc biệt. Các bước này quyết định trực tiếp đến độ kín, độ ổn định và khả năng vận hành của hệ thống.

Việc thi công cũng phải kết hợp đồng thời với các yêu cầu về an toàn lao động. Đối với các công việc có nguy cơ phát sinh tia lửa, điện giật hoặc làm việc trên cao, cần có biện pháp che chắn, kiểm soát khu vực và sử dụng đầy đủ phương tiện bảo hộ. Những yêu cầu về nguy cơ cắt ống, điện giật và làm việc trên cao đã được thể hiện cụ thể trong phần phân tích rủi ro của hồ sơ gốc.

Khi toàn bộ quy trình được thực hiện đúng, có kiểm tra tại từng công đoạn và có hồ sơ nghiệm thu đầy đủ, hệ thống khí nén sẽ đạt được yêu cầu về chất lượng lắp đặt, độ kín và khả năng vận hành theo thiết kế.

Bản này đã giảm đáng kể phần lý thuyết và các mục phụ, đồng thời dồn dung lượng vào quy trình thi công thực tế, đặc biệt là gia công → giá đỡ → nâng ống → căn chỉnh → hàn → ren → sơn → lắp thiết bị → thử kín → nghiệm thu.

LINK TẢI FILE BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG KHÍ NÉN (AIR COMPRSSED SYSTEM)

BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG KHÍ NÉN

XEM THÊM VỀ BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG PCCC: THI CÔNG HỆ THỐNG PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY

XEM THÊM VỀ BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG ĐIỀU HÒA KHÔNG KHÍ: THI CÔNG HỆ THỐNG ĐIỀU HOÀ KHÔNG KHÍ VÀ THÔNG GIÓ

XEM THÊM VỀ BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CẤP THOÁT NƯỚC: THI CÔNG CẤP THOÁT NƯỚC

LIÊN HỆ:

Bạn cần tư vấn thi công hệ thống khí nén, hệ thống PCCC hoặc các hệ thống về lĩnh vực cơ điện hãy liện hệ thông tin bên dưới để được tư vấn và báo giá

CÔNG TY TNHH KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ TRIỀU MINH